BR1G1TT3, CNC en médium

L'idée était de concevoir une sorte de CNC Mantis mais un peu plus évoluée pour ceux qui habitent en ville, une petite CNC de bureau qu'on pourrait facilement caser dans un appartement. Sur ce point le cahier des charges est rempli, elle ne fait que 520x500x700mm. Pour un maximum de rigidité je l'ai voulue du style portique fixe. Au départ je comptais faire une CNC carrément low-cost avec des paliers en POMC, vis en M10. Et puis petit à petit à force d'optimiser j'ai amélioré le concept, j'ai changé les M10 par des SFU1204 et les paliers POMC par des SCS16UU.
Elle sera capable de bien plus que graver des circuits imprimés et pourra usiner tranquillement bois et plastique, voire graver et usiner de l'alu, les essais le diront. Prévue pour le Fablab de Millau en tant que CNC école, les éléments y seront découpés au laser.

_______________________Etude__________________________

Comme pour mes autres machines plutôt que de débuter par le châssis j'ai commencé par le plus logique: en premier définir mes courses, placer ensuite les axes dans l'espace, et seulement après construire le reste autour. Je commence par dessiner un axe vertical qui servira de référence, ensuite je modélise l'axe Z, puis le X dont la longueur des rails est définie par la course latérale prévue dans le cahier des charges. J'ai commencé par placer mes rails ce qui m'a permis de définir les cotes des éléments pour pouvoir respecter le cahier des charges. Pour terminer je fais la même chose avec l'axe Y. Ceci fait et vérifié par des animations je peux passer à la modélisation des éléments qui maintiendront ces axes en place dans l'espace. Toujours dans un souci de coût j'ai choisi l'option des rails non suspendus en Ø16, pour une machine de cette taille ils ne plieront pas.
Les deux axes X et Y sont équipés de vis à billes SFU1204 nues, j'ai fais le choix d'usiner mes paliers moi-même pour un souci d'économie et aussi de gain de place. Ils feront office de supports pour les rails, et sont équipé de roulements à billes 22x8x7. Usinés à la CNC ils seront garants du bon parallélisme des rails et de la vis.

 Le Z reçoit une tige M10 en laiton avec écrou de rattrapage de jeu axial. Le choix du laiton pour une meilleure glisse et des jeux moindres que sur une tige M10 en métal roulé de moindre qualité.

L'axe Y, toute l'architecture de la machine est basée sur le cloisonnement pour un maximum de rigidité.

Le plateau est équipé d'un millefeuille avec écrous prisonniers pour faciliter le bridage des pièces.

 L'axe X. Sur toute la machine aucune pièce n'étant identique, pour éviter les erreurs au montage j'ai dessiné les tenons/mortaises en détrompeurs avec des cotes différentes.

L'axe Z.

Il est équipé de deux plaques porte-broches interchangeables, une au Ø48 pour les Dremel, l'autre au Ø43 pour les broches Kress, Proxxon ou autres.

Courses:
X=230mm
Y=290mm
Z=70mm

Les trois axes étant définis je peux passer à la conception du bâti.



J'ai mis l'accent sur la rigidité et la solidité de l'ensemble, tout est soigneusement cloisonné avec détrompeurs pour un montage sans erreurs du puzzle. Il est prévu de faire un PDF de montage.

Dernière version de Br1g1tt3 avec caisson intégré et vitrage amovible, plus élégant et moins gourmand en place, l'encombrement reste le même que la machine d'origine.

____________________ Assemblage_______________________

Le Fablab de Millau venant de s'équiper d'une découpeuse laser de 150W on s'est lancé dans l'aventure. Découpe des plaques 800x600mm en 10mm. Ne connaissant pas encore très bien cette nouvelle machine, il va nous falloir faire beaucoup d'éprouvettes sur différents bois pour déterminer la puissance laser et la vitesse d'avance pour chaque essence et épaisseur. Le contre-plaqué étant sujet à des variations de densité à cause des différentes couches de bois et de la colle utilisée pour chaque plaque les essais étaient soit bons, soit mauvais mais toujours inconstants. A épaisseur égale et réglages égaux les plaques étaient parfois non traversées sur toute l'épaisseur, parfois traversées et les bords brulés par trop de puissance. Cette CNC étant un prototype on a pris la décision de la construire en médium qui est plus homogène que le CP.

 La pince donne une idée de la taille des découpes.

 Début des montages et collages du bâti. Les nervures de rigidification:

 Collage du X

 les plaques support interchangeables pour les différentes broches possibles:

 Les axes Y et Z:

 Avantage de cette architecture, pour une meilleure isolation phonique il sera possible d'injecter de la mousse polyuréthane entre les nervures.

Assemblage du XZ.

Fixation à l'araldite des aimants d'origines. Pour les positionner précisément j'ai utilisé la sonnette du multimètre. Choisir une position ou l'ILS colle au passage de l'aimant mais pendant le temps le plus court possible ce qui diminuera la durée des prises d'origines.

Premiers mouvements.